推广 热搜:   手机  服务器  适配器  手提电脑  机箱  光驱  UPS  广东  联想 

5s参观学习心得体会

   日期:2020-10-01     来源:www.008637.com    作者:福步天下    浏览:61    评论:0    
核心提示:相关热词搜索:5s参观学习心得体会(共8篇) 篇一:学习5S管理心得体会学习5S管理心得体会参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这
相关热词搜索:5s参观学习心得体会(共8篇)

 

篇一:学习5S管理心得体会

学习5S管理心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱

过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5S审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。

1.纠正和预防措施的含义

为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2.采取纠正和预防措施的目的

(1)消除实际或潜在的不合格原因;

德意燃气灶维修

(2)采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;

(3)不断地进行改进,提高管理水平。

3.采取纠正和预防措施的作用

(1)满足5S标准的要求

(2)保证5S审核作用的重要手段

①审核是为了改进;

②审核中发现的不足是改进的重点内容;

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段; ④发现问题即时纠正;

⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施; ⑥通过持续地改进,实现5S整体水平的提高。

篇二:5S学习心得

5S管理学习心得

前年到一家钢铁企业出差,被它的优美环境和优化的指标所折服。说心里话,这家企业原来无论从规模到历史都远不及我们唐钢,那么,到底是施了什么魔法,使企业管理水平迅速升级到了令人艳羡的程度呢?跟该公司的同行一打听,才晓得他们这是推行了5S管理的结果。这也让我对5S管理产生了浓厚的兴趣,究竟是什么样的一种方法,能使一个落后的企业迅速改变面貌?着种种困惑和好奇,回来后我查阅了一些资料,从而对5S管理有了一些肤浅的了解。5S管理产生于上个世纪五十年代的日本,到八十年代已经成熟。从最初是2S,后来逐步发展到5S。那时我就期盼着:什么时候我们唐钢也能实行这套能化腐朽为神奇、能点石成金的方法呢?今年初,5S管理的春风终于吹到了唐钢。

接触到5S管理方才知道它的博大。其实,5S管理与其说是一种方法,不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善,达到提高工作效率,实现标准化操作,进而使员工养成良好的习惯,形成好的文化和素养,同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理,大到对劳动生活环境的整理,使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境,用环境育人。简而言之,这是一个大道,一旦掌握并能熟练地运用它,那将是受用一生的事情。

万事开头难,具体到推行这项工作,那简直是难度太大了,一是厂子大,全厂从东到西横跨了唐钢大院的两头,主辅车间总共有20个;二是基础差,我们是由过去的5个主体生产厂合并而成的,建设、投产时间最近的棒材,也有十几年的历史了。像炼钢几个车间,有些地方还是土地,工作环境粉尘飞扬,非常艰苦。又都是几十年的老厂,各种遗留的东西太多,整理的难度可想而知;三是职工的习惯已经养成,要改变它谈何容易?这是造成反弹的要因。并且因为整理的工作量非常大,再加上生产、工作任务非常紧张,也让职工不同程度地产生了抵触情绪。但是也应该看到,职工也愿意在一个舒适的环境中工作,也愿意在工作中顺手就能找到所需要的工具。只要我们深入的进行教育,我们的职工是能逐步理解和拥护、支持这项工作的。这一点在我们的工作实践中也得到了检验。为了做好整理工作,有些职工利用双休日时间到厂里收拾整理自己的东西。有的车间领导头收拾好一块区域,并作为自己的“自留地”,每天两次亲

自进行整理和清扫,做好保持工作。厂领导亲自挂帅,身体力行,真抓实干,提供一切人力和物力的支持,并组织相关人员到首秦等厂参观、学习。在深圳3A公司顾问的具体指导下,职工们干起来了,工作推起来了,而且迅速见到了起色。

在个人、岗位、班组、车间和整个厂区面貌发生变化的同时,职工的意识、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高,这是最最令人欣喜和振奋的。

通过公司9月份组织的5S系统学习,现在对5S的作用和意义有了一定的了解。

5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养。整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。整顿,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。清扫,就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁,就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。修养,就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

推行5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。5S的主要作用:1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。他会认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。6、安全有保障。企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。7、

效率的提升。一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。

在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。

有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。

企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、

修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。 5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。

篇三:5S学习心得

“5S”学习心得体会

(作者:高山流水)

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:

(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5S”成果的长效性

(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

(2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;

(3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;

(4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;

(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化,二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!

关于5S管理学习心得总结

一、简单、大众化。5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。

二、目标明确、结构化的管理方法。5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界&mdASh;—系统管理论。简直不得了!

三、充分展现了管理的“制约和激励”原则,控物和管人的结合。5S起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通。但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4S之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的真正实现。

四、注重过程检讨和标准化。这体现在他们的第4S。戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式,实用有效是日本人做事原则。从上世界50年代起,他们就把美国眼中的一个神经错乱的统计工程师——戴明奉为祖师爷,心怀感激、虔诚奉行。还要特别强调日本管理哲学中的两个重要概念“标准”和“改善”。日本的“标准”定义非常独特,就是“最好的、简单的、节约的、安全的作业方法”。注意,日本的这种“标准”架构是由下至上的、管理层与工人共同制定的——作业现场工人师傅的最佳的工作经验的总结。难怪乎,日本的现场管理绩效和水平绝对是世界一流的。

五、真正地实现全员参与。在日本所有的管理理论和实践体系中,日本管理者始终都把激发员工的参与热情放在首位。即便是对员工的训练和培训,被训练者是与训练者会处在平行的位置,充分尊重员工。自律核心是培养员工队伍

六、形神的美好结合。日本人的5S管理实践不仅清晰体现了管理的形式,而且充分蕴涵着管理的神韵。这正是中国人在管理上的拨乱反正所应当抓住的关所在。只追求某个管理技术的运用,而不在其神韵内涵上下工夫,往往是不达效果的。形式简单便于操作,有深刻的文化内涵的管理,才是有生命力的。

七、低姿态,重效果,不走形式。这也是我国企业特别应当借鉴的。中国人喜欢搞运动,作什么事都轰轰烈烈,只重形式不重内涵,因此其效果当然大打折扣,甚至半途夭折。

八、文化的支持。一个新方法的导入,必定遭到传统习惯的阻力,一场变革在所难免。这是管理者和企业员工都必须面对的事实。所以,在采用新的方式之时,领导者应首先实现观念的转型,并领导这场变革。任何的管理方式的背后一定有着管理文化向随相支撑。只注重管理方法不重视管理文化的作用的管理实践,没有不失败的。这也是我国企业管理难以突破的重要原因之一。

九、管理的动态结构,在日本人的眼里没有“可以了”这样的概念。当业环境条件发生变化,管理层会赋予管理概念新的内涵,向他的员工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲学中,是个重要的核心文化概念。他们的理念是:“明天的工作是不是应该比今天作得更好。”他们所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最后还是改善!!!!

十、其实,日本人的管理成功也不是一帆风顺的。日本人的管理实践昭示了这样一个原理:一个新的管理系统果真能发挥他的优势并能为员工所接受,必定要经历一个复杂艰苦的过程。大野耐一的TPS是经过了10余年的艰难努力,才获得了今天的成功。所以中国企业要想获得成功,必须克服浮躁情绪和短视行为,要扎扎实实地做一件事情。

从个小小的5S管理实践中,我们就可以看到日本管理智慧的至少十个优势,如果再做细致的分析,其日本的管理优势还不仅如此,一个丰田方法TPS,你别说中国企业了,连欧美都被他远远地甩在身后,可日本人并未就此止步,他已经玩起了TOTALTPS。

企业文化学习心得体会 作者:韦作高 [ 2011-6-14 9:04:33 ]

企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、团队意识和行为规范的总和,是一个企业区别于其同类企业的基本标志。通过企业文化的学习,使我更进一步了解了柳汽企业文化的内涵,明确了我们到底要怎么把企业文化融入我们的工作中去。

企业文化强调的是以人为本的文化,人是知识和技术的载体,因而而企业文化重在对人的最大潜能的发挥,而这种潜能的最终目标是转变员工的思想认识,提高他们的专业理论和技术能力,从而形成企业核心竞争力。柳汽的企业精神是:“自立自强、创优创新、同心同德、为国为民”,它一种动力,一种工作理念,它是公司的生命和灵魂,使

公司走向成功,使公司的一切工作都以卓越的成效完成,真正做到“更上一层楼”。而核心价值观“持续改进,创优创新;靠大靠强,质量优先;海纳百川,客户至上”更是对柳汽的发展起到了重要推动作用。具体体现在:“持续改进”强调积累,积少成多,化时间为空间,积累一点点的进步为巨大的进步;“创优创新”要求我们每位员工多换一个角度去思考问题,或许就能找出更好的方式给客户创造最优的价值、获得更多的回报;“靠大靠强”则要求我们在整个生产经营过程中始终以更好的企业为标杆,包括他们的组织、文化、管理都应该成为我们整个生产经营,使我们的工作有了明确的目标和方向;“质量优先”说出了质量永远是企业的生命线,是企业持续生存发展的基础;“海纳百川”指出了汽车行业是技术密集、人才密集型的企业,汇聚各种人才,先进的技术管理,彼此相互融合、创新,企业方能做强做大;“客户至上”,顾客就是上帝,以为客户创造价值为出发点,提高公司产品的知名度。目前,我公司和国内外大公司相比还有较大的差距,我们的品牌知名度还不高,同时我们的产品和和国内外知名企业相比也存在的一定的差距,唯有通过“持续改进,创优创新;靠大靠强,质量优先”,确定有自己特色的柳汽精神,用不变的核心理念来迎接瞬息万变的市场挑战,只有这样才能在激烈的竞争中立于不败之地。

总之,企业的经营建设最终的落脚点是人,企业文化只有通过武装人,塑造人,鼓舞人来实现企业和谐,促进企业发展。因此,只有我们每位柳汽人在日常工作都能注意到自己的行为是符合柳汽企业文化要求并有意识去改正,处处以企业文化来严格要求自己,激励自己,把企业价值观溶入到工作中,那么企业文化才能真正的发挥其最终的效果。

过公司9月份组织的5S系统学习,现在对5S的作用和意义有了一定的了解。

5S就是整理、整顿、清扫、清洁、修养。整理,就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。整顿,就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零。清扫,就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁,就是将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化、管理公开化、透明化。修养,就是对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。

推行5S不仅能改善生活环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。5S的主要作用:1、让客户对公司留下深刻的印象,使客户对企业产生信任感。2、节约成本,节约了场所和场地,节约时间,缩短了交货期。3、可以使我们的工作场所的面貌有大的改观,提高全体员工的士气。4、减少浪费就是降低成本,成本降低自然而然就增加了利润。5、企业产生一种凝聚力,提升员工的归属感。他会认为在这样的企业里,有一种优越感和成就感,必然对这个企业产生一种凝聚力。当企业出现问题时,他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决办法。6、安全有保障。企业在推动5S的过程中,通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升,这个企业的浪费、缺陷为零,效率提高了,它的安全自然相应地也有保障。7、效率的提升。一个好的工作环境,是每个员工都主动、自发地,把需要的东西留下,不需要的东西都丢掉。8、品质有保障。通过这些好的工作环境、气氛,不断地养成一种习惯,这样就能使产品的品质有了保证的基础。

在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如:垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

一个人在良好的工作环境中工作,自然就能相应地提升工作情绪。提升了工作情绪,再加上有好的工作环境、工作气氛,有了高素质并有修养的伙伴,彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了,物品摆放井然有有序,而且拿东西不用找来找去,时间不会丝毫的浪费,所以效率必然也就提升了。

有的员工可能因为会觉得5S太简单,干这种小事没意义,工作已经够忙的了,那有时间去做5S。这种想法是不对的,要贯彻5S,就要提高自身的素质和个人修养,能主动自觉的解决一些细节的小事,防微杜渐,才能把大事做好。要推行5S还要有决心,心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变。要做到持之以恒,不要想起来就做一下,领导在就做一下。要始终一个样,从思想上自觉的重视这些小事,坚持不懈。

企业在未来的激烈竞争过程中,不进则退,要想使企业不走下坡路,少走弯路,必须通过一种力量,这种力量就是止动力,还有拉力。有了止动力,再加上拉力,才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化,即整理、整顿、清扫、清洁、修养,增加了这五种力量,事业才能更上一层楼。有5S做基础,通过整理、整顿、清扫、清洁、修养,企业必然能很快地茁壮成长。而在茁壮成长的过程中,企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理,甚至是及时地管理,企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少,安全会有保证,员工的归属和生产效率自然就会提升,产品的品质就会有保障。

5S是相辅相成、缺一不可的。只有通过步步推进,从形式化过渡到行事化,再向习惯化推进,使全体员工严守标准化的良好作风后,才能练就为一种优秀的企业文化。

篇四:参观5S感受

参观5S感受

Xx事业部的5S在关注下搞得有声有色,具体实施部门相互学习、相互交流,形成良好的氛围。各车间主任主抓工作,落实具体人员实行。拉丝车间的原料整齐码放,工作场地的卫生非常好,细节处理到位,车间走道上设立的吸烟处也十分合理。机台清洁,保养工作开展较好。纺织车间各个工段划分明确,各段之间设有半成品的放置点,中间库大而整齐。各种设备、运送车辆设置合理,通道畅通无阻。全事业部人员服装整齐,办公室内整齐划一。员工更衣室各种物品摆放整齐,有冲凉的条件,并设有专门的用餐地点。库房面积巨大且通风,产品、原料、壁纸漆备件、辅材都有设定的库房位置,产成品堆放整齐合理,没有过重堆亚现象,有力地支持了生产。这些让我们有了太多的感想。

我事业部也要推行5S管理,实现整理和清扫不难,可是整顿时的物品堆放有些难以做到了,场地条件也不好,不通风、有的地方还漏雨。由于库房的紧张,现在的原料不论是上用的,还是暂时不用的,全部放置在车间里。为了防止产品叠压有不少产品就放置在生产现场,有的甚至放在各处的走道上。由于民品生产的特点,生产计划的变动性很大,很难预知订单产品的时间和品种。为了防止生产的被动,常用的方法是多预备待用的经轴,一旦整经完毕的经轴是不能碰撞的,因此场地再次被大量占用,造成通道不畅。地面的硬度不够,每次上轴地面都有被压坏的地方,不便于清扫和安全。由于采购计划的提前上报,对不常损坏磨损的零件是难以判断的,在维修中发现了磨损的零件无法及时更换,只好停止工作等待下月的申报购买,影响了设备的清扫整洁。在员工素养方面也有不少问题,由于多种原因统一着装不能实现,车辆停放不整齐,电瓶车的偷盗和充电问题十分头疼,吃饭地点和开水间没有等问题,也是造成更衣室不够整洁的原因。为了节省空间,员工的私人物品将受到限制,如洗过的衣服如何晾晒等问题。这些造成员工对5S有看法。

总之,虽然有太多的困难和不足,我依然相信在所部和车间各级领导的重视下,我事业部的5S一定能够做得很好。

篇五:5s管理学习心得体会

5s管理学习心得体会

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.

现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5S”成果的长效性

(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

(2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;

(3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;

(4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;

(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化, 二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!

篇六:5S学习心得

通过公司安排的培训,我才知道了什么是“5S”,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称,通过推行“5s”活动,我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象。

那么怎样才能做到“5s”呢?具体我有以下体会:

(一)整理

把要与不要的物品分开,坚决将不需要的物品加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。比如,我的工作台上有不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等,要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率;而且会减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;另外,整理好了,我们自己也会拥有一个清爽的工作环境,每天保持好心情。

(二)整顿

把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需的东西,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如,我会把经常使用的东西应放得近些,偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。 这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量,也保障了生产安全。

(三)清扫

把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。

当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人,不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法,因为美丽企业靠大家。

(四)清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使员工能愉快地工作。

车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工的劳动热情;不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;此外,员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人,同事之间互相帮助,互相关心。

(五)素养

素养即努力提高员工的自身修养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。只有员工素质的提高,各项活动才能顺利开展并且坚持下去,员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。

综上,我们要认真领会和落实“5s”的做法,遵从公司的规章制度,从自己做起,做好身边的每一件事情,不分大小,从主观上产生“美”的意识,关心同事,热爱企业,为企业的发展贡献出自己应有的一份力!

篇七:5S现场管理总结心得体会心得 总结

5S现场管理总结心得体会心得 总结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:

1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软;⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是

“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。

2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。① 将寻找的时间减少为零;② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;③ 其他人员也能2013加盟好项目明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;④ 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。④ 在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前几分钟北京防火门厂家,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养;② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;④ 互相信任,管理公开化、透明化;⑤ 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

篇八:5S现场管理总结心得体会

5S 现场管理总结心得体会管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备, 如不对其进行有效地管理, 工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对 我们人类社会没有任何积极的意义。 “5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是 走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。 “5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管 理活动有效展开的基石之一。 一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标 管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能 包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下: ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意 思,应该找它合适的位置。 ⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别

说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同 样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回 原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,必须思考分析 怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。 ① 将寻找的时间减少为零; ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现; ③ 其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④ 不同的人去做,结果是一样的,因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等 脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行 这个工作。 ① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下 没有人负责的区域、死角。 ② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。 ③ 到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。 ④ 在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 ⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。 4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习 惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有则立即改正。在每天下班前 几分钟,实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。 ① 领导的言传身教、制度监督非常重要; ② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。 5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、 工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的 工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向 好的方面发展。 ① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; ③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; ④ 互相信任,管理公开化、透明化; ⑤ 勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

 
打赏
 
更多>同类c
0相关评论

推荐图文
推荐c
点击排行
网站首页  |  隐私保护  |  使用协议  |  联系我们  |  关于我们  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  客服QQ1847742369
Powered By DESTOON